西藏零售新设备EAMON牌PLF160-L3-100-S2-P2防水行星变速箱

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因此当搅拌头旋转速度为118r/min时，焊缝极易裂。当搅拌头旋转速度降低到6r/min、焊接速度在95mm/min～19mm/min范围内变化时，焊缝表面粗糙、两侧有较多的飞边且出现沟槽型缺陷，如图2所示。分析其原因是，搅拌头旋转速度过低时单位长度焊缝上摩擦产生的热量过少.焊缝区温度偏低，不能形成A1/Ti塑性状态下的连接，从而使接头出现沟槽型缺陷。大量工艺试验结果发现，当搅拌头旋转速度为75r/min和95r/min时，焊接速度为118mm/min和15mm/min时能获得较好的焊缝表面成形，如图3和图4所示。
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3．减速机位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，易造成减速机发热和漏油。


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蜗轮蜗杆减速机是一种传动比大且结构十分紧凑的传动设备，是减速机中 常用，也是应用范围 广的一种机械设备。经过设备多次技术升级，各种性能也得到了有效提升，但是尽管如此，设备在使用过程中难免会出现一些故障和问题。下面小编介绍一下蜗轮蜗杆减速机的使用详情：
蜗轮蜗杆减速机在使用中常会出现发热、漏油、磨损等故障和问题。蜗轮蜗杆减速机发热主要是由于设备的各个部件在传动运行过程中摩擦生热产生热量，特别是蜗轮、蜗杆的材料多为硬质钢材，因此在传动时更容易出现间隙。在这样的传动情况下，设备中的油液也会在热量的作用下变得稀薄，从而导致油液泄漏。另外，像齿轮、轴承等部件磨损也是这种设备常见的故障，一般来说，慢速磨损是设备的正常损耗，但是快速磨损则是需要关注的非正常问题。
面对这些故障与异常，一定要及时解决，以免在运行中出现更大的故障或损失。若想保证蜗轮蜗杆减速机的运行效果、减少故障发生率，则需要注意以下几点：一是要保证装配规范，在中使用专业的工具，尽量选用原厂的配件;二是选用适合设备的润滑油剂，对各部件形成保护层，减少磨损与油液泄漏;三是选用水平，尽量不要选择立式法。另外，设备在使用中要加强日常维护。



减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期（超过时间必须换油），这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但是目前部分用户由于缺乏对减速机使用常识或是因为许用扭距不够，或是想尽快获得收益、小机大用，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。

有的用户甚至认为，反正厂家有保修期，机器坏了由厂家负责维修，于是减速机在磨合期内就长时间超负荷使用，导致减速机故障频繁发生，这不仅影响了减速机的正常使用，缩短了减速机的使用寿命。因此，对减速机磨合期的使用与保养应引起充分重视。

减速机磨合期的主要问题

1、磨损速度快

由于新减速机零部件、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。减速机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度过快。这时，如果超负荷运转，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2、润滑

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3、发生松动

新装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4、发生渗漏现象

由于零件的松动、振动和减速机受热的影响，减速机的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油。因此，磨合期偶尔会出现渗漏现象。

5、操作失误多


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电焊机电缆产品说明型号为YH，YHF本产品适用于对地电压交流不超过2V和脉动直流峰值4V电焊机用二次侧接线及连接电焊钳。是适用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳的专用电缆，额定电压交流不超过2V和脉动直流峰值4V。结构为单线芯，采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包， 外层用橡皮制成的绝缘兼护套为保护层。防水橡套软电缆产品说明JHSJHSPJHS型防水橡套电缆供交流电压5V及以下的潜水电机上传输电能用。